Keevitustööriistade ja -meetodite põhialused käsitsi keevitamise tehnoloogias
Käsitsi keevitamise tööriistad ja keevitusmeetodid
Elektrooniline käsitsi keevitustehnoloogia kui laialdaselt kasutatav keevitusmeetod, selle eesmärk on realiseerida vooluringi ühendus, on traat, elektroonikakomponendid, trükkplaadid trükitud vaskfooliumi joondamine jne läbi jootmise, räbusti, keevitustööriistas kuumutatakse kõrgel temperatuuril ühendatud tervikuga, see tähendab keevitustehnoloogia ahela funktsiooni realiseerimiseks.
Üldine trükkplaatide ja spetsiaalsete keevitusseadmetega ühendatud komponentide masstootmine, nagu reflow-jootmine, lainejootmine jne, kuid on ka väike hulk komponente tuleb ühendada käsitsi, väike hulk toodangut tagasi remondi- ja lingi muud aspektid peavad siiski olema käsitsi seotud, seega on väga oluline mõista käsitsi keevitamise tehnoloogia olulisust. Elektroonilise vooluahela kokkupanemise protsessis on keevitustehnoloogia oluline lüli.
Raadiokomponentide paigaldamine, tinajootmise põhikasutus, mis mitte ainult ei fikseeri osi, vaid tagab ka usaldusväärse voolutee, keevitamise kvaliteedi, mõjutab otseselt raadio kvaliteeti.
1, keevitustööriistad (keevitusseadmed)
Jootekolb on kõvajoodisjootmise üks peamisi keevitustööriistu, mis jaguneb endotermilisteks ja eksotermilisteks, lisaks reguleeritavale temperatuurile. Vastavalt keevitusobjektile, joodisele, räbustile saab valida erineva võimsusega jootekolbi keevitusseadmeid, elektrooniliseks keevitamiseks mõeldud jootekolb on üldiselt 20W - 45W.
Tavaliselt kasutatav joodis joodis, tavaliselt tina-plii sulam, millel on hea liikuvus ja oksüdatsioonikindlus. Jootetraadist tehakse üldiselt toru, kampoliga täidetud toru, jootmist saab kasutada otse; üks pole kampol, jootmine räbusti lisamiseks. Elektroonikatoodete ekspordil tuleb kasutada pliivaba joodist, enamasti Sn-Zn või Sn-Ag-Cu süsteemi. Tavaliselt kasutage kampoli ja kampoli piirituse lahust, viimane jootmisefekt on hea.
Teine joodis on jootepasta, on happeline joodis, metalli söövitav toime, üldiselt ei kasutata.
2, keevitusmeetod
Tavaliselt kasutage jootetraadi läbimõõtu 1.2-1,5 mm, jootmiseks vasaku käega jootetraadi võtmiseks, parema käega jootekolbi keevitamiseks keevitamiseks. Jootekolvis kokkupuutes jootepunktiga samal ajal, et saata jootet, jootekogus õiges koguses. Liiga palju on kerge tekitada ringikeevituslühise, liiga vähe komponente ja mitte tahke. Jootekolbi pea, mis asetatakse joodetud detailile, mis asetatakse jootejuhtmesse. Jootma keevituspinda, kui joodis levib, et jõuda oodatava vahemikuni kohe pärast jootejuhtme eemaldamist ja eemaldada jootekolb.
Jooteoperatsioon, jootekolvi temperatuur on liiga madal, jootekolvi ja jootepunkti kokkupuuteaeg on liiga lühike, soojusvarustus on ebapiisav, tinapinna jootepunkt ei ole sile, jämeda ja rabeda kristalliseerumine, nagu tofu, mis ei ole tahke, valejootmise ja valejootmise teke. Ja vastupidi, kui aeg on liiga pikk (tavaliselt mitte rohkem kui 3 sekundit), on temperatuur liiga kõrge, jooteainet on lihtne hajutada, nii et jootetina ei piisa, samuti on lihtne mitte olla kindel, võib esineda ka halbu elektroonikakomponente ja trükkplaate.
Lühidalt öeldes peaks jootekogus olema mõõdukas, see tähendab, et jootepunkti osa jalg on täielikult vee all ja selle piirjoon on nõrgalt nähtav. Jootekolb ei saa jootepunktis jootepunktis edasi-tagasi liigutada või surve all sundida, et keevitada kiirelt keevitada hästi, tuleks jootekolbi ja jootepunkti kontaktpinda suurendada. Suurendage soojusülekande pindala, ka keevitamine on kiire. Keevitamisel tuleks tähelepanu pöörata pidevale kokkuvõttele, hoomata kütteaega, kui palju tina tarnida, mitte pikemat aega kuumutuspunktis, muidu teeb padja trükiahela kuumaks.
3, keevitusvead
Pärast keevitamist eemaldage jootekolb, jootekolb ei tahku kohe, peaks hetkeks peatuma ja nii tahkub joodis, pärast jootetihvti tahkumist, Qi jootepunkt lõigatud üleliigsete tihvtide juures, nii et iga jootepunkt oleks sile ja ümar. . Kui joote ei tahku enne keevisõmbluse liigutamist, kondenseerub joote liivaks, mille tulemusena ei ole nakkumine tahke ja põhjustab valekeevitust.
