Tinajootmise põhialused:
1, joodetud osade pinnatöötlus
Jootmisel ilmnevad käsitsi jootekolb jootmisel on erinevad elektroonilised osad ja juhtmed, välja arvatud juhul, kui suuremahulistes tootmistingimustes kasutatakse elektroonikakomponentide "kindlustusperioodi", mida jootmisel tavaliselt esineb, tuleb sageli pinna puhastamiseks eemaldada. rooste, õli, tolmu ja muude joote kvaliteeti mõjutavate lisandite jootepinnale. Tavaliselt kasutatava mehaanilise kraapimise ja lihvimise ning alkoholi, atsetoonipuhastuse ja muude lihtsate ja lihtsate meetodite käsitsi kasutamine.
2, eeljootmine
Eeljootmiseks kasutatakse jootekomponentide juhtmeid või juhtivaid jooteosi, mis on eelnevalt joodisega niisutatud, üldiselt tuntud ka kui tinatatud, tina peal, tinaga kaetud jne. Nimetatud eeljootmine on täpne, kuna protsess on kogu tinajootmise mehhanismi protsess - joodis keevispinna niisutamiseks, tuginedes metalli difusioonile, et moodustada pärast keevisõmbluse pinda sidekiht ja keevisõmblus "plaaditakse" jootekihile.
Eeljootmine ei ole tinajootmise puhul vältimatu toiming, kuid jootekolvi käsitsi keevitamine, eriti hooldus, silumine, uurimis- ja arendustööd, võib öelda, et see on peaaegu hädavajalik.
3, ärge kasutage liiga palju voolu
Õige kogus räbust on hädavajalik, kuid ärge arvake, mida rohkem, seda parem. Liigne kampol, mis ei ole põhjustatud ainult jootekohtade ümber keevitamisest, peab puhastama töökoormust ja pikendama kuumutamisaega (kampoli sulamine, lendumine ja soojuse äravõtmine), vähendades tõhusust; ja kui kütteaeg ei ole piisavalt aega ja lihtne klambriga jootma moodustamise "räbu" defekte.
Lülituskomponentide jootmisel voolab kontaktidesse tõenäoliselt liigne voog, mille tulemuseks on halb kontakt. Sobiv kogus räbusti peaks olema kampol võib niisutada ainult moodustatavaid jootekohti, ärge laske kampolil läbi trükkplaadi komponendi pinnale ega pistikupesadesse (nt IC-pesadesse). Kampoli südamikuga traadi kasutamisel ei pea räbusti põhimõtteliselt kasutama.
4, hoidke jootekolbi pea puhtana
Kuna jootekolbpea keevitab pikka aega kõrgel temperatuuril ning puutub kokku räbusti ja muude ainete kuumlagunemisega, on selle pind kergesti oksüdeeruv ja moodustab mustade lisandite kihi, moodustavad need lisandid peaaegu soojusisolatsioonikihi, nii et raudpea kaotaks kütte rolli. Seetõttu tuleb jootekolvi alusele jäävaid lisandeid igal ajal hõõruda. Märg lapiga või märja käsnaga igal ajal pühkida raudpead, on samuti levinud meetod.
5, küte tugineda jootesilda
Mitte-koosteliini töö, keevitamise jootepunkti kuju on mitmesuguseid, me ei saa jootekolbi pead pidevalt muuta. Jootekolbi otsiku kuumutamise efektiivsuse parandamiseks on vaja moodustada soojusülekande jootesild. Niinimetatud jootesild peab toetuma jootekolbile, et see säilitaks kuumutamisel väikese koguse joodist soojusülekande sillana jootekolvi otsa ja joodetud osa vahel.
Ilmselgelt on vedela metalli soojusjuhtivus õhust palju kõrgem, nii et joodis kuumeneb kiiresti jootetemperatuurini. Tuleb märkida, et jootetina sillana ei ole tina koguse säilitamiseks liiga palju.
6, joote kogus olema sobiv
Liigne jootmine mitte ainult ei kuluta asjatult kallimat plekki, vaid suurendab ka keevitusaega, mis vähendab vastavat töökiirust. Tõsisemalt võib suure tihedusega vooluringis liiga palju tina kergesti tekitada märkamatu lühise. Kuid liiga vähe joodist ei saa moodustada tugevat sidet, mis vähendab jooteühenduste tugevust, eriti kui keevitatakse juhtmeid pardal, põhjustab jootepuudus sageli traadi.
7, joodis peaks olema kindel
Ärge tehke jootet enne keevitusosade tahkumist ega vibratsiooni, eriti pintsettide kasutamine keevitusosade kinnitamiseks peab ootama jootmise tahkumist ja seejärel eemaldage pintsetid. Selle põhjuseks on asjaolu, et joote tahkestamise protsess on kristalliseerumisteooria kohaselt kristalliseerumise ajal välisjõudude (keevitusdetailide liikumine) kristalliseerumise ajal kristallisatsioonitingimused, mille tulemuseks on jämedad kristallid, mille tulemuseks on nn "külmkeevitus". .
Nähtuse välimus on rämpsu läike pind; jooteühendused struktuuri sees lahti, kergesti tekkivad õhuvahed ja praod, mille tulemuseks on jooteühenduste tugevuse vähenemine, halb elektrijuhtivus. Seega, enne kui joodise tahkumine peab keevist paigal hoidma, saab tegelikku tööd kasutada mitmesugustel sobivatel meetoditel keevisõmbluse fikseerimiseks või usaldusväärsete kinnitusmeetmete abil.
8, jootekolb tagasivõtmine on mures
Jootekolb taanduda õigeaegselt ning nurk ja suund tagasitõmbumise teket teatud suhe jootepunkti. Jootekolbi väljatõmbamine, kui seda kergelt keerates, võib hoida jootekohad sobiva joodisena, mida tuleb tegelikus töös kogeda.
