Mikropeegli kondensaatori tõstemehhanismi kõrvaldamine
(1) Sirge Olympuse mikroskoobi kondensaatori tõstemehhanism sisaldab: 1. Tselluloidseib 2. Pöidlakruvi 3. Ekstsentriline käiguvarda hülss 4. Hammasrattavarras 6. Tõsteratas 7. Binokli mutri reguleerimisel kasutage ühte kätt sisestage kahe silmaga mutrivõti käsiratta otspinnal asuvasse kahe silmaga mutterisse ja teise käega, et sisestada kruvikeerajaga pöidlakruvi teises otsas olevasse pessa, ja pingutage see tugevalt, et peatada libisema.
(2) Kaldtoru Olympuse mikroskoobi kondensaatori tõstemehhanism:
Reguleerimisel tõmmake esmalt kruvikeerajaga 1–2 pööret tagasi binokulaarmutri keskel olev kruvi. Laagriseib on tihedalt kinnitatud kruviga, nii et see tõmbub koos sellega tagasi ja murdub käiguvarda otsapinnast lahti. Seejärel keerake kahe silmaga mutrivõtmega kahe silmaga mutter reguleerimispesasse. Samal ajal keerake teise käega käsiratast ja viige katse läbi, kuni tõstemehhanism on korralikult pingutatud ja võib jääda mis tahes asendisse enne binokli mutri keeramise peatamist. Lõpuks keerake tõkestuskruvi uuesti sisse nii, et laagri seib puudutaks käigukangi.
Põhjus, miks selline reguleerimine võib rikkeid kõrvaldada, on see, et reguleerimisistme sisemine auk on kitsenev. Koonuspuksil on aksiaalsuunas sälgud. Kui topeltsilmmutter 1 keeratakse sissepoole, surutakse kitsenev hülss sissepoole, nii et kui kitsenev hülss edasi liigub, muutub sälk väiksemaks, sisemine auk kahaneb, käiguvarras kinnitub tugevamalt ja hammasratta pöörlemise hõõrdumine suurendatakse. takistust, peatades sellega automaatse kukkumise
Mitmed mikroskoobi rakendused tootmises
1. Toorainete metallograafilise mikroskoobi kontroll: tooraine metallurgilise kvaliteedi, näiteks eraldatuse, jaotustüübi ja mittemetalliliste lisandite taseme kontrollimine; valu poorsuse, pooride ja valatud materjalide räbu hõlmamise struktuuri ühtluse kontrollimine; sepiste pinna karburiseerimine, Kontrollige ülekuumenemist, ülepõlemist, pragusid, deformatsioone jne.
2. Kvaliteedikontroll tootmisprotsessis: metallograafiline mikroskoop võib anda aluse protsessi reguleerimiseks ja protsessi parameetrite muutmiseks ning juhtida tootmist, näiteks seda, kas kuumtöötluse kustutamise kuumutustemperatuur, soojuse säilivusaeg, jahutuskiirus jne. asjakohane (õige); keemilise pinna kuumtöötlemise protsessi parameetrite kontroll; Kas sepistamise alg- ja lõpptemperatuurid on sobivad jne.
3. Metallograafilise mikroskoobi rikete analüüs: metallograafilise struktuuri analüüsi meetodit kasutatakse laialdaselt mehaaniliste rikete analüüsis ja see on väga mugav tuvastada mõningaid levinud defekte. Näiteks masinaosade pinna karburiseerimine; mikropragude morfoloogia ja levikuomadused; keemilise kuumtöötluse defektid; ebanormaalne struktuur pärast kuumtöötlust; hapra faasi sadenemine terade piiridel jne. Nende metallograafiliste analüüside tulemusi kasutatakse sageli rikete analüüsi aluseks.
4. Toote kvaliteedi kontroll: Lisaks mehaanilistele ja füüsikalistele näitajatele nõuavad mõned mehaanilised osad või tooted ka mikrostruktuurilisi parameetreid kui ühe kvaliteedi hindamise tehnilisi näitajaid.
