Erinevus konfokaalse mikroskoopia ja fluorestsentsmikroskoopia vahel
Fluorestsentsmikroskoopi kasutatakse peamiselt bioloogilistes valdkondades ja meditsiinilistes uuringutes, mille abil on võimalik saada fluorestseeruvaid pilte rakkude või kudede sisemisest mikrostruktuurist, jälgida füsioloogilisi signaale, nagu Ca2 pluss, PH väärtus, membraanipotentsiaal ja muutused raku morfoloogias subtsellulaarsel tasemel ning on uue põlvkonna võimsad uurimisvahendid morfoloogias, molekulaarbioloogias, neuroteaduses, farmakoloogias, geneetikas ja muudes valdkondades
Konfokaalse tehnoloogia põhimõttel põhinev konfokaalne mikroskoopia on testimisvahend, mida kasutatakse erinevate täppisseadmete ja materjalide pinna mõõtmiseks mikro- ja nanotasandil.
Materjaliteaduse eesmärk on uurida materjali pinnastruktuuri mõju selle pinnaomadustele. Seetõttu on pinna morfoloogia kõrge eraldusvõimega analüüs väga oluline asjakohaste parameetrite, nagu pinna karedus, peegeldavad omadused, triboloogilised omadused ja pinna kvaliteet, määramisel. Konfokaalne tehnoloogia võimaldab mõõta erinevaid pindade peegeldusomadustega materjale ja saada tõhusaid mõõtmisandmeid.
Konfokaalne mikroskoopia põhineb konfokaalse mikroskoopia tehnoloogial, mis on kombineeritud täppis-Z-scan mooduli, 3D-modelleerimisalgoritmiga jne, mis võimaldavad seadme pinnale mittekontaktset skannida ja luua pinnast 3D-kujutise, et teostada seadme pinna topograafia 3D-mõõtmist. Materjalitootmise testimise valdkonnas on võimalik mõõta ja analüüsida erinevate toodete, komponentide ja materjalide pinnamorfoloogilisi omadusi, sh pinnaprofiili, pinnadefekte, kulumist, korrosiooni, tasasust, karedust, lainelisust, pooride vahet, astme kõrgust. , paindedeformatsioon ja töötlemistingimused.
rakendus
1. MEMS
Mikro- ja submikrontaseme komponentide suuruse mõõtmine, pinnamorfoloogia vaatlus ja defektide analüüs peale erinevaid protsesse (arendus, söövitus, metalliseerimine, CVD, PVD, CMP jne).
2. Täppismehaanilised komponendid ja elektroonikaseadmed
Mikro- ja submikrontaseme komponentide suuruse mõõtmine, erinevad pinnatöötlusprotsessid, pinnamorfoloogia jälgimine pärast keevitusprotsesse, defektide analüüs ja osakeste analüüs.
3. Pooljuht/LCD
Pinna morfoloogia vaatlus, defektide analüüs, joone laiuse, sammu sügavuse jm kontaktivaba mõõtmine peale erinevaid protsesse (arendus, söövitus, metalliseerimine, CVD, PVD, CMP jne).
4. Pinnaehitus, nagu triboloogia ja korrosioon
Kulumisjälgede mahu mõõtmine, kareduse mõõtmine, pinna morfoloogia, korrosioon ja pinna morfoloogia pärast submikronilist pinnatöötlust.
