Kõrgepinge alalisvoolu toiteallika kujundamine kaasaskantava isolatsioonitakistuse testija jaoks
Kui isolatsioonimaterjalile rakendatakse alalisvoolu pinget, koosneb genereeritud vool kolmest osast: laadimisvool, neeldumisvool ja lekkevool. Laadimisvool ja neeldumisvool vähenevad ajaga, samas kui lekkevool on ajast sõltumatu.
Isolatsioonitakistuse test on mõõta elektriseadmete lekkevoolu väärtust instrumentide kaudu ja tavaliselt kuvatakse instrument seda vooluväärtust isolatsioonitakistuse väärtusena (M ω). Esialgse laadimisvoolu mõju vähendamiseks testimise ajal võetakse isolatsioonitakistuse väärtus pärast 1 -minutist survestamist üldiselt mõõdetud väärtusena R60; Kui väärtust R15 15 sekundiga survestamise ajal loetakse samal ajal, saab arvutada neeldumissuhte k=R60/R15. Neeldumissuhe on tundlikum suurte võimsuste trafode kohalike defektide, näiteks trafoõli veesisaldus, nõrgad punktid või mustus puksid ja mähistes.
Isolatsiooniresistentsuse ja imendumise suhe on tundlikud indikaatorid, et teha kindlaks, kas isolatsioonimaterjalid on niisked.
Isolatsioonitakistuse testimiseks kasutatav peamine instrument on megohmmeeter, mida tavaliselt nimetatakse raputajaks. Traditsiooniline megoHMMeter võib genereerida mitut tüüpi alalisvoolu pingeid, näiteks 500 V, 1000 V, 2500 V läbi käsitsi väsitud generaatori. Ka isolatsioonitakistuse mõõtmisvahemik varieerub sõltuvalt megoHmmeetri mudelist. Megohmmemeetrite erinevad mudelid või pingetasemed tuleks valida vastavalt vajadustele testimise ajal. Käsitsi väntud MegoHmmeetri kasutamisel peaksid kasutajad proovima ka käte väntava kiiruse nimikiirusel 120R/min, mis võib kasutada kasutamise ajal ebamugavusi.
Selles artiklis mainitud kaasaskantava isolatsioonitakistuse testija toiteallikaks on 12 V aku ja see võib luua stabiilse seeria pingeid 500 V, 1000 V, 1500 V, 2000 V ja 2500 V ühe otsaga lendotsiku lüliti toiteallika kaudu. Samuti mõõdetakse, proovitakse, töödeldi ja kuvatakse mikrokontrollerisüsteemi abil. Sellel on omadused väikese suurusega, kerge raskuse ja kiire reageerimisega. Järgnev tutvustab peamiselt selle toiteallika osa vooluringi põhimõtet ja tootmismeetodit.
