Katte paksuse gabariit pöörisvoolu mõõtmise põhimõte
Kõrgsageduslikud vahelduvvoolu signaalid genereerivad sondi mähises elektromagnetilisi väljasid ja kui sond läheneb juhile, moodustuvad selles sisse pöörisvoolud. Mida lähemal on sond juhtiv substraadile, seda suurem on pöörisvool ja seda kõrgem peegeldustakistus. See tagasiside toimingu kogus iseloomustab sondi ja juhtiva substraadi vahelist kaugust, see tähendab juhtiv substraadi mittejuhtiva katte paksust. Kuna seda tüüpi katte paksuse gabariidi sond on spetsiaalselt loodud mitteferromagnetiliste metallisubstraatide katte paksuse mõõtmiseks, nimetatakse seda tavaliselt mittemagnetiliseks sondiks. Mittemagnetiline sond kasutab mähise südamikuna kõrgsageduslikke materjale. Võrreldes magnetilise induktsiooni põhimõttega on peamine erinevus see, et katte paksuse gabariidi sond on erinev, signaalisagedus on erinev ning signaali suurus ja skaala suhe on erinev. Katte paksuse mõõtur, mis põhineb pöörisvoolu põhimõttel, võib mõõta mittejuhtivaid katteid kõigil juhtivatel substraatidel, näiteks kosmoselaeva pinnad, sõidukid, majapidamisseadmed, alumiiniumsulami uksed ja aknad ning muud alumiiniumitooted, sealhulgas värv, plastikatted ja anodeeritud kiled. Kattematerjal on teatud juhtivuse aste, mida saab mõõta ka kalibreerimise kaudu, kuid on vaja, et nende kahe juhtivuse suhe oleks vähemalt 3-5 korda erinev. Kuigi terasest substraat on ka juht, on siiski sobivam kasutada magnetilisi põhimõtteid selliste ülesannete katte paksuse mõõtmiseks.
Mitmed tegurid, mis mõjutavad katte paksuse mõõturi mõõtmist. Paksuse mõõtmise magnetilist meetodit mõjutavad mitteväärimetalli omaduste muutused (praktilistes rakendustes võib vähese süsinikusisaldusega terase magnetiliste omaduste muutusi pidada kergeks). Kuumtöötluse ja külmade töötlemise tegurite mõju vältimiseks tuleks instrumendi kalibreerimiseks kasutada samade omadustega standardplaate kui proovi mitteväärismetall; Nasmetalli juhtivus mõjutab mõõtmist ning mitteväärimetalli juhtivus on seotud selle materjali koostise ja kuumtöötluse meetodiga. Kasutage instrumendi kalibreerimiseks standardplaate samade omadustega kui proovi mitteväärismetall; Igal instrumendil on kriitiline paksus, mille ületamismetalli paksus ei mõjuta mõõtmist; See on tundlik proovi pinnakuju järskude muutuste suhtes, seega on proovi serva või sisenurga lähedal mõõtmine ebausaldusväärne; Proovi kumerus mõjutab mõõtmist ja see suureneb kõverusraadiuse vähenemisega märkimisväärselt. Seetõttu on ka painutatud proovide pinnal mõõtmine ebausaldusväärne; Sond põhjustab pehmete katteproovide deformatsiooni, seetõttu ei saa nende proovide puhul usaldusväärseid andmeid mõõta; Pinnametalli ja katte pinnakaredus mõjutab mõõtmist. Kareduse suurenemine põhjustab löögi suurenemist ja karedad pinnad võivad põhjustada süstemaatilisi ja juhuslikke vigu. Seetõttu tuleks mõõtmiste arvu suurendada iga mõõtmise ajal erinevates kohtades, et sellest juhuslik vea ületada. Kui substraadil olev norskmetall on kare, on vaja võtta mitu asendit katmata nööremetalli prooviga sarnase karedusega, et kalibreerida instrumendi nullpunkti, või lahustada ja eemaldada kattega lahusega, mis ei söödametalli, ja seejärel kalibreerida instrumendi nullpunkt; Erinevate elektriseadmete genereeritud tugev magnetväli võib tõsiselt häirida magnetilise paksuse mõõtmist; Kinnitatud ained, mis takistavad sondi ja kattepinna vahelist tihedat kontakti, tuleb eemaldada. Mõõtmisel tuleb täpse mõõtmise saavutamiseks rõhku hoida konstantsena ja sondi tuleb proovi pinnaga risti hoida.
