Temperatuurimõõtevahendite kasutamine tulekindlate materjalide tehastes
Infrapunatermomeetreid kasutatakse tulekindlate materjalide tehastes laialdaselt nende kõrge temperatuuri mõõtmise täpsuse tõttu. Võtmetunnelahjudes on sees palju temperatuuri mõõtmispunkte. Infrapunatermomeetril on mitme temperatuuri mõõtmispunkti omadused ja pikk pidev tööaeg. Kui temperatuuri parameetreid ei kontrollita hästi, toob see tootmisettevõttele kaasa märkimisväärse majandusliku kahju. Seetõttu on sobivate temperatuuri mõõtmismeetodite valimine oluline lüli ahju normaalse töö tagamiseks. Tunnelahjude jaoks on kaks traditsioonilist temperatuuri mõõtmise meetodit: üks on termopaaride kasutamine temperatuuri mõõtmiseks. Selle meetodi tunnuseks on kõrge temperatuuri mõõtmise täpsus, mille saab ühendada salvesti või juhtimissüsteemiga suletud ahelaga juhtimiseks. Selle puuduseks on lühike kasutusiga, eriti kõrge temperatuuriga ahjudes, mille temperatuur on üle 1300 kraadi, kus elektriühenduse tarbimine on äärmiselt kõrge, hind on samuti väga kallis ja seadmete töökulud on kõrged; Teine meetod on optiline püromeeter, mis mõõdab temperatuuri mõõdetava objekti värvi alusel. Kuna see ei puutu otseselt kokku kõrge temperatuuriga alaga, on sellel pikk kasutusiga, kuid sellel on madal mõõtmistäpsus, puudub elektrisignaali väljund, seda ei saa automaatselt salvestada ning seda mõjutavad ka inimtegurid, mille tulemuseks on halb autentsus. HD-seeria infrapuna termomeetri kasutamine võib ülaltoodud puudustest tõhusalt üle saada. Sellel instrumendil on kõrge mõõtmistäpsus (kuni ± 0,5 protsenti) ja see suudab automaatseks salvestamiseks ja juhtimiseks väljastada elektrilisi signaale, näiteks termopaare. Sellel on ka eelised, nagu pikk kasutusiga (üle viie aasta), lihtne käsitsemine ja väike inimlik viga. Seetõttu on HD-seeria infrapunatermomeeter ideaalne temperatuuri mõõtmise instrument kõrge temperatuuriga tunnelahjude jaoks. HD-seeria infrapuna temperatuuriandurite rakendamisel tunnelahjudes on vastavalt erinevatele kasutajanõuetele kaks tavaliselt kasutatavat meetodit: ühe punkti temperatuuri mõõtmine ja mitme punkti lülitustemperatuuri mõõtmine. Sissejuhatus on järgmine:
Ühepunktiline temperatuuri mõõtmise süsteem: iga temperatuuri mõõtepunkt koosneb sondist ja instrumendikarbist ning temperatuuri mõõteseade kogub temperatuuri. Ühendage 4-20MA-analoogsignaalid, mis väljuvad iga seadme instrumendikarbist mitmepunktilise salvesti või juhtajamiga ning suhtlege arvutite, printerite ja muude seadmetega andmete saamiseks RS-232-portide kaudu. Selle süsteemi temperatuurimõõteseade kasutab tavaliselt HDIR{3}}kõrge täpsusega ja tugeva funktsionaalsusega instrumenti.
Temperatuurimõõtmissüsteemi ümberlülitamine: see süsteem töötleb signaale, ühendades igasse temperatuurimõõtmispunkti paigaldatud infrapunasondi signaalid HDMU{0}} mitmepunktilise termomeetriga. Ja vastavalt väljastavad 1-5V temperatuurisignaalid, mis vastavad igale temperatuuri mõõtmispunktile, et salvestada mitmepunktiliste salvestitega. Samal ajal saab temperatuuriandmeid RS232 pordi kaudu arvutisse analüüsimiseks ja töötlemiseks otse arvutisse sisestada. Seda saab printeriga ühendades ka otse välja printida.
Ülaltoodud kahe lahenduse hulgast on ühepunktilisel temperatuurimõõtmissüsteemil iga temperatuuri mõõtmispunkti jaoks sõltumatu temperatuuri mõõtmise ja signaalitöötluse süsteem ning selle väljundi analoog- ja digitaalsignaalid on reaalajas kiire reageerimiskiirusega pidevad signaalid. See võib toimida reaalajas juhtimissignaalina juhtimise täitmismehhanismi jaoks, et saavutada suletud ahelaga juhtimine. Mitmepunktilise lülitustemperatuuri mõõtmise süsteemil, kuigi selle väljundi analoogsignaal on samuti pidev, on reaalajas temperatuuri väärtusega teatav viivitus, nii et seda saab kasutada ainult andmete kogumiseks ja salvestamiseks ning seda ei tohiks kasutada juhtseadmena. signaal. Selle eeliseks on hea kuluefektiivsus, mis võimaldab vähendada seadmekulusid olukordades, kus kasutusnõuded ei ole liiga kõrged.
Teistes tulekindlates ahjudes, nagu pöördleekahjud ja servaahjud, kasutatakse temperatuuri mõõtmispunktide piiratud arvu tõttu sagedamini ühepunktilisi temperatuuri mõõtmise skeeme.
