Katte paksuse mõõtja paigaldamine plasttoodetele
Plasttoodete katete mõõtmine. Näiteks kui mõõtmiseks kasutatakse ultrahelimeetodit, puudub katte ja aluspinna ühilduvuse tõttu sageli hea heli peegelduspind, mille tulemuseks on mõõtmise ebaõnnestumine või näitude tõsine kõrvalekalle. Kui kasutada mõõtmiseks kiilmeetodit, siis on palju kohti, kus seda on ebamugav kasutada ja raske lugeda. Niiskusanduri sond , , Roostevabast terasest elektriküttetoru PT100 andur , , Valualumiiniumist küttekeha , Soojendusrõnga vedeliku solenoidklapp
Seetõttu kasutavad kaasaskantavate elektroonikatoodete tootjad plasttoodete katte mõõtmiseks üldjuhul ülekandemeetodit.
Pärast mitmeaastast harjutamist kattekihi paksuse mõõtjaga oleme kokku võtnud meetodite komplekti, st esmalt katame toote mitme väikese standardpaksusega polüesterkilega ja seejärel surume kaks otsa paberipõhisega. maalriteip, jättes keskmise osa. Tavaliseks pihustamiseks ja küpsetamiseks pange toode pihustustorusse.
Pärast toote valmimist eemaldage polüesterkile koos värvikilega, kasutage aluspinnana rauast nullplaati (või alumiiniumist nullplaati) ja kasutage kaetud osa mõõtmiseks magnetinduktsiooni (või pöörisvoolumeetodi) kile paksuse mõõtjat. ja vastavalt katmata osa. Nende kahe erinevus seisneb katte paksuses. Kuna kasutatakse sama nullplaati, siis elektromagnetilise induktsiooni võrdluspunkt ei muutu, tagades sellega sama mõõtmise referentsi ja täpse mõõtmise. Lisaks tühistatakse lahutamise teel instrumendi ja nullplaadi vead, eriti erinevuse meetodi tõttu. See vähendab oluliselt nullplaadi ja instrumendi täpsuse nõudeid.
Samuti on mõned tehased, mis kasutavad endiselt raua- ja alumiiniumlehtede kleepimise meetodit. Tuleb märkida, et iga raua või alumiiniumlehe pinna karedus, kumer ja nõgus deformatsioon ning paksuse muutused põhjustavad muutusi elektromagnetilise induktsiooni võrdluspunktis, mis võib põhjustada mõõtmisvigade suurenemist ja halva korratavuse. Vältimiseks tuleb olla ettevaatlik.
