Ultraheli paksusmõõturi kuvaväärtuse analüüs on põhjustel liiga suur või liiga väike
Tegelikus katsetöös tihtipeale kokku puutunud paksusmõõturi väärtus ja projektväärtus (või eeldatav väärtus) võrreldes ilmse suure või väikesega, analüüsitakse põhjuseid järgmiselt:
(1), lamineeritud materjalid, komposiit (mittehomogeensed) materjalid. Lahtiühendatud lamineeritud materjali mõõtmine on võimatu, kuna ultrahelilained ei pääse lahti ühendatud ruumi ja neid ei saa ühtlaselt levida komposiitmaterjalis (mittehomogeenses). Mitmekihilisest materjalist kattekihist valmistatud seadmete puhul (nagu karbamiidi kõrgsurveseadmed) tuleks paksuse mõõtmisel pöörata erilist tähelepanu sellele, et paksusmõõtur näitab ainult sondiga kokkupuutuva materjali kihi paksust.
(2), vale helikiiruse valik. Enne tooriku mõõtmist, vastavalt materjali tüübile, eelseadistatud selle helikiirus või vastavalt standardplokile, mõõtke helikiirus tagasi. Kui materjali kalibreerimisseade materjaliga (tavaliselt kasutatav terase katseplokk) ja seejärel mõnda teist materjali mõõtma, annab ekslikke tulemusi.
(3), temperatuuri mõju. Üldised tahked ained helikiiruses selle temperatuuri tõustes ja langustes on katseandmed näitavad, et kuuma materjali iga tõusuga 100 kraadi võrra vähenes helikiirus 1%. Kõrge temperatuuriga kasutusel olevate seadmete puhul on see olukord sageli ette tulnud.
(4), sideaine mõju. Sideainet kasutatakse õhu välistamiseks sondi ja testitava objekti vahel, et ultrahelilained saaksid tuvastamise eesmärgi saavutamiseks tõhusalt läbi töödeldava detaili. Kui tüübi valik või ebaõigete meetodite kasutamine põhjustab vigu või haakeseadise märgi värelust, ei saa mõõta. Praktikas näitab seade sideaine kihi paksuse väärtust, kuna kasutatakse liiga palju sideainet, mille tulemuseks on sond toorikust eemal.
(5), mõõdetud objekt (nt torujuhtmed) hoiuse sees, kui sademe ja tooriku akustilise impedantsi erinevus ei ole suur, näitab paksusmõõtur seina paksuse väärtust pluss hoiuse paksus.
(6), metallpindade oksiidide või värvikatete mõju. Metalli pinnale tekib tihe oksiid- või korrosioonivastane kiht, kuigi kombinatsioon on alusmaterjali lähedal, ilma nimetuseta ilmne liides, kuid heli kiirus kahes aines levimiskiiruses on erinev, põhjustades seega vigu ja katte paksus erinev, vea suurus on erinev.
(7), kui materjali sees on defekte (nagu kandmised, vahekihid jne), on kuvatav väärtus umbes 70% nimipaksusest (praegu kasutatakse defektide edasiseks tuvastamiseks ultraheli veadetektorit).
(8), stressi mõju. Kasutusel olevad seadmed, torustikud, suurem osa pinge olemasolust, tahke materjali pingeseisund avaldab teatud mõju heli kiirusele, kui pinge suund ja levimise suund, kui pinge on survepinge, siis stressiefekt tooriku elastsus suureneb, heli kiirus; vastupidi, kui pinge on tõmbepinge, siis heli kiirus aeglustub. Kui pinge ja laine levimise suund ei ole sama, kõikumised protsessi massivibratsiooni trajektoori stressi interferents, laine levimise suuna hälve. Andmete järgi üldine stress suureneb, heli kiirus kasvab aeglaselt.
