Alalisvoolu reguleeritud toiteallika rikkemehhanismi analüüs Alalisvoolu reguleeritud toiteallika rikkemehhanismi lühianalüüs
DC reguleeritud toiteallikas
Kaasaegsetes tööstuslikes juhtimisahelates, elektroonikaseadmetes ja instrumentides kasutatakse suurt hulka pooljuhtseadmeid ning need pooljuhtseadmed vajavad mitmest voltist kuni kümnete voltide alalisvoolu. Enamiku elektroonikaseadmete alalisvoolu toiteallikas on vahelduvvoolu toiteallika teisendamine vajalikuks alalispingeks transformeerimise, alaldamise, filtreerimise ja pinge stabiliseerimise teel. Toiteallikat, mis selle teisendusülesande lõpetab, nimetatakse alalisvoolu reguleeritud toiteallikaks. Tänapäeval põhivoolus kasutatavad alalisvoolu reguleeritud toiteallikad jagunevad kahte kategooriasse: lineaarsed reguleeritud toiteallikad ja lülitusreguleeritud toiteallikad.
Peamiselt arutame siin neid kahte tüüpi alalisvoolu reguleeritud toiteallikaid.
Lineaarne reguleeritav toiteallikas
Lineaarne reguleeritud toiteallikas on tuntud ka kui jadareguleeritud reguleeritud toiteallikas. Selle määratlus tähendab, et reguleeritud toiteahela reguleeritud toitetoru töötab lineaarse võimenduse piirkonnas. Selle tööprotsess on järgmine: Pärast 220 V, 50 Hz võimsuse sageduse pinget alandatakse lineaartrafo abil, see alaldatakse, filtreeritakse ja lineaarselt stabiliseeritakse ning lõpuks väljastatakse nõuetele vastav pulsatsioonipingega ja stabiilse jõudlusega alalispinge.
Reguleeritud toiteallika lülitamine
Lülitusega reguleeritav toiteallikas on reguleerida toru töötama lüliti olekus, muutes lüliti toru juhtivust
aega stabiilse pingeväljundi saamiseks.
Alalisvoolu stabiliseeritud toiteallika rikkemehhanism
Rike on toote ettenähtud funktsiooni kaotus. Ebaõnnestumine on üldiselt kas-või
Olek, st midagi on katki või pole katki, kuid enamik tegelikke rikkeid on palju keerulisemad.
Alalisvoolu reguleeritud toiteallikate vead võib põhimõtteliselt jagada kolme kategooriasse:
1 Varajane rike, mis on tingitud tootmise ja valmistamise madalast täpsusest, varajane rike (tuntud ka kui varane rikete määr). 2) Seotud sündmustest põhjustatud rikete puhul iseloomustab efektiivset kasutusiga suhteliselt stabiilne juhuslikest sündmustest põhjustatud rikete määr. 3) Kulumine, kulumise põhjus on kasutusaja saavutamise või karmi keskkonna tagajärg. Kuni mis tahes toode töötab pikka aega (üldiselt kauem kui selle kasutusiga), läheb see kulumise tõttu vanarauaks.
2 Rikete analüüs
Rikke määratlus viitab tehnilistele käitumisviisidele, mille eesmärk on analüüsida rikke põhjust ja toote või seadme ennetavat hooldust, mis on ebaõnnestunud, st uurida rikke nähtuse omadusi ja seadusi, et välja selgitada režiim. ja rikke põhjus. Selle ülesandeks ei ole mitte ainult toote funktsiooni rikke režiimi ja põhjuse väljaselgitamine, rikkemehhanismi ja seaduse selgitamine, vaid ka parandus- ja ennetusmeetmete leidmine.
Seetõttu hõlmab rikkeanalüüsi põhisisu: analüüsiobjekti selgitamine, rikkerežiimi määramine, rikkemehhanismi uurimine, tõrke põhjuse väljaselgitamine ja ennetusmeetmete (sh disaini täiustamine) väljapakkumine, mille objektiks on toode, ebaõnnestub kasutamise ajal. Seadmete rikete analüüsi tekke ja arendamise tõukejõuks on inimeste nõuete pidev tõus seadmete kvaliteedile ja töökindlusele.
3 Alalisvoolu reguleeritud toiteallika rikkemehhanismi uurimine
Varase ebaõnnestumise põhjused võivad hõlmata järgmisi aspekte: ebapiisav kvaliteedikontroll; kontrollimatu tootmisprotsess; ebamõistlikud komponentide ja süsteemi testimise spetsifikatsioonid; komponentide ja süsteemide projekteerimisvead; materjali defektid; ebamõistlik kinnitamine ja pakendamine; reguleerimine, paigaldamine ja Valed tööetapid; ebatäiuslik testimine jne. Seotud sündmusest põhjustatud rikkemehhanism koosneb järgmistest põhjustest: komponendi või süsteemi ebamõistlik tolerants; vale rakendus; võimalik komponendi või süsteemi defekt; seotud elektrilised, termilised või muud füüsikalised mõjud on liiga tugevad (üle projekteeritud piiri). Kulumishäired on põhjustatud seadme konstruktsiooni tugevuse halvenemisest, mis on põhjustatud töö- ja kokkupuutekeskkonna kõikumisest. See disainitugevuse langus võib tuleneda erinevatest füüsikalistest ja keemilistest nähtustest, sealhulgas: korrosioon ja oksüdatsioon; isolatsiooni purunemine; hõõrdumine, kulumine või väsimus; plastmaterjalide kokkutõmbumine või pragunemine; metallide migratsioon jne. Kulumistõrkeid saab edasi lükata ennetava hoolduse ja komponentide sobivate projekteeritud tolerantside abil.
