Kontaktlaseri paksusemõõturi eelised hõlmavad järgmist
Paksus on oluline näitaja plaaditoodete puhul, mida on vaja testida, kuidas väärtuse paksust täpselt mõõta, samuti tunneb muret probleem, see artikkel puudutab peamiselt kontaktlaseri paksusemõõtjat, loomulikult on kontaktivaba laserpaksusmõõtur. ka toodetud.
Laseri paksuse mõõtur:
Kontaktlaserpaksuse mõõtja on kahe ülemise ja alumise sondi kasutamine, et mõõta otse riba paksust ning riba mõõdetud keemilisel koostisel ja materjalil pole konksu astmel midagi pistmist. Seega on mõõtmistäpsus väga kõrge ja kontaktlaseriga paksuse mõõtja nii dünaamiline mõõtmine kui ka objektiivi tuvastamine.
Mõõteseadme kontaktlaserpaksuse mõõtur koosneb peamiselt C-kujulisest raamist, ülemisest surverattast, ülemisest andurist, ülemisest tugivarrest, alumisest surverattast, alumise surveratta tugivardast ja muudest osadest. Ülemise ja alumise surveratta ja riba pinna kontaktjõud, mida reguleerib õhurõhk, õhurõhu väärtus peaks põhinema valtsitud riba materjali kõvadusel ja pehmusel, et määrata, kas õhurõhk on ribal liiga kõrge, seal on jälgi, õhurõhk on liiga madal madalama rõhuga ratas ei saa ribaga täielikult kokku puutuda ja mõjutada tuvastamise täpsust.
Kahe ülemise ja alumise kontaktanduri laserpaksuse mõõtur, mis on paigaldatud ülemise ja alumise tala esikülje C-kujulisse raami. Selleks, et riba ülemine ja alumine asend ei mõjutaks mõõtmist, on kahe anduri paigalduskauguseks seatud 60 mm (näiteks saab ala vähendada sellise suurusega ujukile). Anduri alumine osa on paigaldatud rihmarattale reaalajas võrgu paksuse mõõtmiseks. Juhtpult on paigaldatud C-kujulise raami tagumisse otsa, juhtpult on seadistatud kuvama andmeid LCD-ekraanil. Anduri poolt mõõdetud algandmed edastatakse töötlemiseks ja arvutamiseks juhtpulti ning arvutustulemused kuvatakse otse LCD-ekraanile.
Laserpaksusmõõturi kasutamine suurendab riba valtsimise kvaliteeti, parandab saagikust, muutub paksuse reguleerimiseks asendamatuks tuvastamisvahendiks, eriti viimistlusveski automaatse juhtimissüsteemi kombineeritud kasutamisel, annab täieliku mängu riba tõhusale mõõtmisele. riba paksus valtsimisprotsessi ajal, parandusmeetmed mängivad riba füüsilisel mõõtmisel tohutut rolli.
