14 tegurit, mis mõjutavad ultraheli paksusmõõturi väärtust
(1) Töödeldava detaili pinna karedus on liiga suur, mille tulemuseks on sondi ja kontaktpinna vaheline halb side, vähene peegelduskaja või isegi kajasignaali vastuvõtmine.
Pinna korrosiooni korral on sidestusefekt väga halb kasutusel olevad seadmed, torustikke jne saab lihvida, lihvida, nurjata ja muid pinnatöötlusmeetodeid, vähendada karedust, aga ka eemaldada oksiide ja värvikihti, paljastades metalli läige. , nii et sond ja sideaine kaudu uuritav objekt võivad saavutada hea sidestusefekti.
(2) Töödeldava detaili kõverusraadius on liiga väike, eriti väikese läbimõõduga toru paksuse mõõtmisel, kuna tavaliselt kasutatav sondi pind on tasapinna jaoks ja kontakti kõverpind punktkontakti või joonkontakti jaoks, edastuskiiruse helitugevus on madal (sidustamine pole hea). Saab valida väikese läbimõõduga torusondi (6mm), saab torujuhtmeid ja muid kõveraid materjale täpsemalt mõõta.
(3) Tuvastuspind ja alumine pind ei ole paralleelsed, põhjapinnal esinev akustiline laine hajub, sond ei saa põhjalaine signaali vastu võtta.
(4) Valandid, austeniitteras ebaühtlase korralduse või jämedateralisuse tõttu, ultrahelilained, mille puhul on tõsine hajumise sumbumine, hajutatud ultrahelilained mööda keerulist levimisrada, on võimalik teha kaja annihilatsioon, mille tulemuseks on mittekuvamine . Saab valida jämekristallide erisondi madalama sageduse (2,5 MHz).
(5) Sondi kontaktpinnal on teatav kulumine. Tavaliselt kasutatav akrüülvaigu paksusanduri pind, pikaajaline kasutamine suurendab selle pinna karedust, mille tulemuseks on tundlikkuse vähenemine, mille tulemuseks on vale kuva. Kasutage 500 # liivapaberit, et muuta see siledaks ja tagada paralleelsus. Kui see on endiselt ebastabiilne, kaaluge sondi väljavahetamist.
(6) Mõõdetava objekti tagaküljel on suur hulk korrosioonisüvendeid. Kuna katsetataval objektil on teisel küljel roosteplekid, korrosiooniaugud, mille tagajärjeks on akustiline sumbumine, mille tulemuseks on näitude ebakorrapärased muutused, äärmisel juhul isegi näitude puudumine.
(7) Katsetatava objekti (nt torude) sees on setted, kui setete ja tooriku akustilise impedantsi erinevus ei ole suur, kuvatakse paksusmõõturi seina paksuse pluss sademe paksuse väärtus.
(8) Kui materjalis on defekte (nagu kandmised, vahekihid jne), kuvatav väärtus on umbes 70% nimipaksusest, saab defektide edasiseks tuvastamiseks kasutada ultraheli veadetektorit.
(9) Temperatuuri mõju. Üldised tahked materjalid helikiiruses, mille temperatuur tõuseb ja väheneb, on katseandmed, mis näitavad, et kuuma materjali iga 100 kraadi suurenemise korral vähenes heli kiirus 1%. Kõrge temperatuuriga kasutusel olevate seadmete puhul on see olukord sageli ette tulnud. Tuleks kasutada kõrge temperatuuriga spetsiaalsete sondide jaoks (300 kraadi ~ 600 kraadi), ärge kasutage tavalisi sonde.
(10) Lamineeritud, komposiit (mittehomogeensed) materjalid. Lahtiühendatud lamineeritud materjale ei ole võimalik mõõta, kuna ultrahelilained ei suuda läbida lahtiühendatud ruumi ega levi ühtlaselt läbi komposiitmaterjalide (mittehomogeensed). Mitmekihilisest materjalist seadmete puhul (näiteks karbamiidi kõrgsurveseadmed) tuleks paksuse mõõtmisel olla eriti tähelepanelik, kuna mõõdik näitab ainult sondiga kokkupuutuva materjalikihi paksust.
(11) Ühenduse mõju. Sideainet kasutatakse õhu välistamiseks sondi ja mõõdetava objekti vahel, et ultrahelilained saaksid tuvastamise eesmärgi saavutamiseks tõhusalt läbi töödeldava detaili. Kui tüüp on valitud või valesti kasutatud, põhjustab see ühendusmärgi tõrkeid või värelemist, mida ei saa mõõta.
Peaksite valima sobiva tüübi vastavalt olukorrale, kui seda kasutatakse sileda materjali pinnal, võite kasutada madala viskoossusega sideainet; kui seda kasutatakse kareda pinna, vertikaalse ja pealispinna puhul, tuleks kasutada kõrge viskoossusega sideainet. Kõrge temperatuuriga toorik peaks kasutama kõrge temperatuuriga sideainet.
Teiseks tuleks sideainet kasutada õiges koguses, ühtlaselt katta, üldiselt tuleks sidumisainega katta mõõdetava materjali pind, kuid kui mõõtmistemperatuur on kõrge, tuleks andurile katta sideaine.
(12) Heli kiiruse vale valik. Enne tooriku mõõtmist seadistatakse heli kiirus vastavalt materjali tüübile või mõõdetakse tagasi standardploki järgi. Kui seade kalibreeritakse ühe materjali jaoks (teras on tavaline katseplokk) ja seejärel mõõdetakse teist materjali, saadakse valed tulemused. Enne mõõtmist on vaja materjal õigesti tuvastada ja valida sobiv helikiirus.
(13) Stressi mõju. Kasutusel olevad seadmed, torustikud, suurem osa pinge olemasolust, tahke materjali pingetingimused avaldavad helikiirusele teatud mõju, kui pinge suund ja levimise suund on ühtsed, kui pinge on survepinge, siis pinge mõju suureneb tooriku elastsus, heli kiirus; Ja vastupidi, kui pinge on tõmbepinge, siis heli kiirus aeglustub.
Kui pinge ja laine leviku suund ei ole järjekindel, kõikumine protsessi mass vibratsiooni trajektoori stressi häireid, laine levimise suuna kõrvalekalle. Andmete järgi üldine stress suureneb, heli kiirus kasvab aeglaselt.
(14) Oksiidide või värvikatete mõju metallpindadele. Metalli pinnale tekkiv tihe oksiid- või värvikorrosioonivastane kiht, kuigi see seostub tihedalt alusmaterjaliga ja sellel puudub selge liides, on helikiiruse levimiskiirus kahes aines erinev, põhjustades seega vigu ja sõltuvalt materjali paksusest. katted on erinevad, ka vea suurus on erinev.
